信息摘要:
1、認(rèn)真編寫(xiě)安裝施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案,對(duì)安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、按基礎(chǔ)方案做好基礎(chǔ),注意找準(zhǔn)、找平、找正點(diǎn),保證基礎(chǔ)的水平及各項(xiàng)使用要求。…
1、認(rèn)真編寫(xiě)安裝施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案,對(duì)安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2、按基礎(chǔ)方案做好基礎(chǔ),注意找準(zhǔn)、找平、找正點(diǎn),保證基礎(chǔ)的水平及各項(xiàng)使用要求。
3、保持外用
施工升降機(jī)的進(jìn)場(chǎng)道路通順,并有足夠的停放設(shè)備空間。在需用汽吊進(jìn)行輔助安裝時(shí),應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合汽吊的作業(yè)條件等。
4、保證安裝現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)良的電力供應(yīng),安裝單獨(dú)配電箱,在配電箱使用時(shí)電漏電開(kāi)關(guān)必須滿足施工升降機(jī)用要求,如果安裝的施工升降機(jī)是變頻控制的,在選擇漏電開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)當(dāng)與變頻器適配。
圍欄吊籠
1、將基礎(chǔ)表面清掃干凈,將地腳螺栓安裝好,如果所安裝的施工升降機(jī)安裝在地下室樓面上時(shí),在基地螺絲的下方必須用墊鐵,增大螺母與樓板的受力面,以減少螺母對(duì)樓板的磨擦;
2、在地腳螺栓處底盤(pán)和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度;
3、安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),并用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架的垂直度,保證導(dǎo)軌架的各個(gè)主管在兩個(gè)方向上的垂直度(1/1000);
4、導(dǎo)軌架調(diào)整垂直后,壓緊4個(gè)地腳螺栓;
5、同上一樣調(diào)整圍欄門(mén)框的垂直度,壓緊其余的地腳螺栓;
6、安裝緩沖彈簧;
7、將另一半部分的圍欄與前半部分用螺栓連接起來(lái);
8、同上調(diào)整垂直度壓緊地腳螺栓,松開(kāi)吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器。(SC200/200型先安裝吊籠后再安裝傳動(dòng)板)。
9、用起重機(jī)吊起吊籠,從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位;將兩吊籠分別套在導(dǎo)軌架上,并緩緩放置于緩沖彈簧上。將兩個(gè)吊籠的驅(qū)動(dòng)架準(zhǔn)備好,將各背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置,以利于安裝驅(qū)動(dòng)架。用起重設(shè)備再給升降機(jī)基本部分安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),擰緊聯(lián)接螺栓。用起重設(shè)備分別將兩套驅(qū)動(dòng)架安裝在各自的吊籠上方并穿好聯(lián)接銷(xiāo)軸,將籠頂護(hù)欄安裝好。
10、將制動(dòng)器復(fù)位;
11、安裝維修節(jié)。維修節(jié)一般安裝在第四節(jié)。
12、再安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度,使其在兩個(gè)互相垂直的方向上的誤差符合表一規(guī)定。
表一導(dǎo)軌架垂直度要求
調(diào)整
1、齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm;
2、各個(gè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱的間隙為0.5mm;
電纜安裝
現(xiàn)場(chǎng)供電箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在20m以?xún)?nèi),保證供電質(zhì)量。
1、將供電電纜從升降機(jī)上的電源箱內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)接入現(xiàn)場(chǎng)供電箱;
2、將電纜線以自由狀態(tài)盤(pán)入電纜籠內(nèi);
3、電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱,另一端通過(guò)電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱;
4、電纜籠安裝在電纜托架下方,使電纜線在其中心并可自由的拽出或盤(pán)入電纜籠內(nèi);
電氣檢查
在調(diào)試前,先用起重設(shè)備安裝一、二、標(biāo)準(zhǔn)節(jié),然后按如下步驟進(jìn)行調(diào)試:
1、接地電阻測(cè)試儀測(cè)量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻,不得大于4Ω;
2、用500V兆歐表測(cè)電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地電阻應(yīng)不小于1MΩ;
3、檢查各安裝控制開(kāi)關(guān),分別打開(kāi)吊籠籠上各個(gè)門(mén),觸動(dòng)斷繩保護(hù)開(kāi)關(guān),上下限位開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)等均應(yīng)能夠起作用;
4、校核電動(dòng)機(jī)界限,吊籠上、下運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與操作盒所示方向一致;普通施工升降機(jī)吊桿安裝:吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內(nèi),在吊籠內(nèi),在吊籠內(nèi)安裝向心軸承,安裝壓墊并用螺栓固定;
導(dǎo)軌安裝
1、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷(xiāo)子處擦干凈,并加少量潤(rùn)滑脂,在地上將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一組,然后吊上導(dǎo)軌架對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷(xiāo)孔,用螺栓堅(jiān)固;
2、隨著導(dǎo)軌架的不斷提,應(yīng)同時(shí)安裝附墻架,并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度,允許偏差100m小于90mm;
3、利用手(電)動(dòng)起重機(jī)進(jìn)行導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝接高工作,加節(jié)時(shí)操作人員應(yīng)站在吊籠頂部,利用控制盒操作升降機(jī),不可在吊籠內(nèi)進(jìn)行操作以免發(fā)生事故,可按下面程序進(jìn)行:
(1)將吊籠開(kāi)至下限位所允許到達(dá)的最低位置。
(2)放下手(電)動(dòng)起重機(jī)的鋼絲繩和吊具。
(3)在地面掛好一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),緩緩搖動(dòng)卷筒手柄(或啟動(dòng)電葫蘆),將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從地面護(hù)欄外提升至吊籠頂部并放好。
(4)操作人員帶好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的聯(lián)接螺拴、力矩扳手等工具,然后在籠頂操作升降機(jī)使吊籠上升。(注意在上升過(guò)程中,應(yīng)將手動(dòng)起重機(jī)吊臂轉(zhuǎn)至一個(gè)安全角度,確保吊籠運(yùn)行時(shí)吊臂不與周?chē)ㄖ锱鲎?。?
(5)向上開(kāi)動(dòng)吊籠,當(dāng)籠頂驅(qū)動(dòng)架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時(shí)立即停止吊籠的運(yùn)行。
(6)用手(電)動(dòng)起重機(jī)吊起吊籠頂部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)20mm,緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿,使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對(duì),此時(shí)慢慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié),使四個(gè)接口完全吻合。
(7)穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓,用力矩扳手測(cè)定擰緊力矩30kgm。
(8)從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具,收回鋼絲繩,將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向,向下開(kāi)吊籠,進(jìn)行下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高用業(yè)。注意:每次接高時(shí)應(yīng)給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂上黃油,以免生銹。
墻架安裝
1、 首次附墻安裝在離底面4.5~6米處,以后每隔9m安裝一次;
2、 附墻架的水平傾斜角度最大為±10度。
開(kāi)關(guān)碰鐵
1、給升降機(jī)接通電源并試運(yùn)行,確保各個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤后(各動(dòng)作應(yīng)點(diǎn)動(dòng)),應(yīng)首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好,以防止吊籠撞底。下限位碰鐵的位置,應(yīng)在吊籠滿載下行時(shí)自動(dòng)停止在碰到緩沖彈簧100-200mm處;上限碰鐵安裝在吊籠超過(guò)上終端平臺(tái)150mm處;
2.下限位碰塊的安裝位置,應(yīng)保證吊籠滿載向下運(yùn)行時(shí),開(kāi)關(guān)觸及下限位碰塊后自動(dòng)切斷控制電源而停車(chē)后,吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm,下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開(kāi)關(guān)在下限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作之后動(dòng)作而且吊籠不能撞到緩沖彈簧。
3、確保上、下限位開(kāi)關(guān)距限位碰鐵的距離,必須保證極限開(kāi)關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開(kāi)關(guān)斷開(kāi)位置時(shí),其觸柄距碰鐵0.2-2mm范圍內(nèi);
4、限位開(kāi)關(guān)及極限開(kāi)關(guān)調(diào)整合適后,便可進(jìn)行導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜導(dǎo)架的安裝作業(yè)。此時(shí)應(yīng)安裝最下面一個(gè)附著架,在距地面6-8m處安裝,也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理,再安裝下面兩個(gè)電纜護(hù)架,最下面一個(gè)距電纜筒口約1m左右,上面一個(gè)與下面一個(gè)相距3m。將所有螺栓緊固可靠,確保碰鐵不移動(dòng)。
5、將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好,以保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)。
6、當(dāng)所有安裝工作結(jié)束后,應(yīng)檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng),是否達(dá)到了規(guī)定的擰緊力矩,然后進(jìn)行載荷試驗(yàn)及吊籠墜落試驗(yàn)并將安全器正確復(fù)位。
最后安裝完畢后,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)基礎(chǔ)和附墻支座及設(shè)備安裝的質(zhì)量、精度進(jìn)行全面檢測(cè)、防墜試驗(yàn)、試運(yùn)行,經(jīng)簽證后方可投入運(yùn)行。
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