施工電梯是建筑工地的一種特殊的垂直運輸貨物的設(shè)備，長期頻繁的使用會導(dǎo)致零部件及設(shè)備的老化，這時日常的保養(yǎng)就顯得特別重要，那么電梯都需要做哪些保養(yǎng)呢？保養(yǎng)的范圍都哪些呢？下面小編詳細(xì)給大家羅列一下！

一、工作前的保養(yǎng)范圍

1、檢查上下限位開關(guān)及限位碰塊，確?？煽坑行А?

2、逐一進(jìn)行下列實驗，每次實驗吊籠均不能啟動。

a、打開護(hù)欄門。

b、打開吊籠單開門、雙開門。

c、打開吊籠翻板門。

d、觸動松繩保護(hù)開關(guān)。

e、觸動防上限位及上極限開關(guān)。

f、按下急停按鈕。

g、關(guān)閉電鎖。

3、檢查吊籠及對重體通道應(yīng)無障礙。

二、工作后的保養(yǎng)范圍

1、排除在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的故障。

2、清除機身及各傳動機構(gòu)的灰塵油污。

3、搞好操作室的衛(wèi)生，記錄好運轉(zhuǎn)記錄及保養(yǎng)記錄。

4、切斷電源，鎖好門窗。

三、一級技術(shù)保養(yǎng)的范圍

一級技術(shù)保養(yǎng)的期限要根據(jù)電梯實際作業(yè)時間和設(shè)備的狀況確定，現(xiàn)規(guī)定每臺班運轉(zhuǎn)時間為8小時，一級保養(yǎng)期限為1000小時，由機組人員現(xiàn)場進(jìn)行，具體內(nèi)容如下：

1、檢查驅(qū)動板連接螺栓，應(yīng)無松動。

2、檢查各油滑部位，應(yīng)油滑良好，減速器油液不足時，應(yīng)予以補充。

3、檢查導(dǎo)軌架、附墻系統(tǒng)和齒條緊固螺栓應(yīng)牢固。

4、檢查對重體導(dǎo)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

5、檢查減速器有無異常發(fā)熱及噪音。

6、檢查電器元件接頭應(yīng)牢固可靠。

7、檢查電纜臂及電纜保護(hù)架應(yīng)無螺栓松動或位置移動。

8、電纜線應(yīng)無破損或老化。

四、二級技術(shù)保養(yǎng)的范圍

二級保養(yǎng)的期限要根據(jù)電梯實際作業(yè)時間和設(shè)備狀況而定，規(guī)定每臺班運轉(zhuǎn)時間為8小時，二級保養(yǎng)期限為3000小時，由專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)，具體內(nèi)容有：

1、進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

2、檢查滾輪和導(dǎo)輪的軸承，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整或更換。

3、檢查滾輪磨損情況，并通過調(diào)整滾輪使?jié)L輪與立柱管間間隙為0.5mm。

4、測量電梯結(jié)構(gòu)、電機和電氣設(shè)備金屬外殼接地電阻不超過4歐，電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5兆歐,電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。

5、檢查對重鋼絲繩有無斷股變形等情況，繩端連接是否牢固。

6、檢查導(dǎo)輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音，連接部位牢固，導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重時，應(yīng)予以更換。

7、對整機各油滑部位全面檢查并補油。

8、檢查重要部位焊縫，如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，主傳動系統(tǒng)，吊籠等。

施工電梯作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行班前和班后的工作。電梯作業(yè)前檢查后，應(yīng)在全高度內(nèi)試運行一次，雨后還應(yīng)檢查各電氣元件的受潮情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

a、檢查施工電梯和確保上下左右滾輪緊固可靠，齒條靠背輪及傳動底板各部螺栓無變形、松動。

b、檢查梯籠單、雙開門及籠頂門的限位開關(guān)施工電梯和有關(guān)超載、上下極限開關(guān)、緊急開關(guān)、極限斷路開關(guān)等的功能應(yīng)正常，并分別試驗斷路動作。

c、檢查施工電梯制動器制動行程施工電梯和分離的靈敏度，運行中應(yīng)無噪音和過熱現(xiàn)象。

d、檢查電梯電纜、漏電保護(hù)器功能應(yīng)可靠，保護(hù)接地應(yīng)無斷路，外接配電箱無電焊機負(fù)載。

e、檢查電梯所有導(dǎo)軌井架結(jié)構(gòu)連接螺絲應(yīng)無松動、變形、焊口斷裂等現(xiàn)象。

f、施工電梯定期檢查齒條鋼絲繩、變頻調(diào)速裝置及液壓電梯的液壓系統(tǒng)并規(guī)定進(jìn)行施工電梯養(yǎng)護(hù)。

g、做好全機清潔工作，并按規(guī)定，進(jìn)行施工電梯潤滑作業(yè)。